模具與塑料60年積淀優化升級再出發

发布时间:2019-12-18 作者:bet36体育在线网 浏览次数: 196

在黃巖永寧公園,模具被選作城市雕塑的主題。臺州享有“塑料制品王國”“中國模具之鄉”的美譽。模具與塑料被列為我市重點發展七大千億級產業之一。今年一季度,我市模塑產業產銷兩旺,實現較快增長。模具方面,擁有規上企業85家,實現產值15.66億元,主營業務收入13.35億元,分別同比增長8.1%和15.8%;塑料方面,擁有規上企業377家,實現產值74.43億元,主營業務收入70.87億元,分別同比增長10.6%和6.4%。

“模具被稱為工業之母,但是模具產品又鮮為人知。”一見面,浙江賽豪實業有限公司董事長虞偉炳就謙虛地說模具行業是甘為他人做嫁衣的幕后英雄。但黃巖模具產業包括賽豪的實力不能小覷,黃巖是全國集聚度最高的模具生產基地,而賽豪則是國內領先、世界知名的中高檔汽車車燈模具供應商。

上世紀90年代初,國內汽車產業興起,賽豪將產品重心轉向汽車塑料件模具。“當時國內轎車只有桑塔納等少數幾家,為主機廠提供模具是一件高不可攀的事情,我們只能從維修汽配市場入手,為非主機零配件廠家提供模具。”虞偉炳介紹。

“如今,賽豪的合作客戶主要為全球車燈行業排名前五的法國法雷奧、德國海拉、意大利馬瑞利等跨國企業,產品通過配套進入奔馳、寶馬、大眾、沃爾沃、通用、福特、本田、豐田等汽車。”虞偉炳介紹,現在的賽豪已經具備參與客戶新品同步開發的交互設計能力。而他本人也被上汽通用公司聘為塑模組的技術組長,上汽通用在開發新車型時,還邀請他去給研發人員培訓車燈開發的注意事項。

憑著“對標行業最高標準,要做就做最好”的信念,賽豪在同行內率先引進五軸聯動加工中心,建立企業省級研發中心、技術中心,先后與浙大、浙工大合作成立了聯合實驗室,與華中科技大學合作成立“院士工作站”,公司的“精密格柵注塑模具”“雙色前大燈注塑模”等模具屢獲“精模獎”一等獎。

作為市模具協會會長,虞偉炳認為臺州模具行業存在的問題有企業用地緊張、人才緊缺、產品同質化嚴重、同行存在相互壓價等。他給臺州模具行業分類,“塑料模具每個細分行業,黃巖都有頂尖的高手,但也存在著大量低小散企業,黃巖新前、北城等地聚集了上千家中小模具企業,地理空間意義上的集聚遠高于產業分工意義上的集聚。”

汽車保險桿、汽車儀表盤……在黃巖凱華模具的展廳里,各個汽車塑料件拼在一起,構成了一輛SUV的輪廓。凱華承擔的“微發泡儀表盤”成型技術被列入工信部“工業強基2025”項目,而在此之前,此類模具基本上要靠進口。

在塑料制品行業同樣如此,永高、偉星的塑料管件,富嶺的塑料餐盒,星威塑料家具,雙馬、龍士達的家居塑料制品,市下噴霧器、譽隆科技和聚豐機車的電動車塑料配件,步步樂箱包,海豹漁具……臺州的這些產品都已經成為各自細分市場的領軍品牌。

經過多年的發展,臺州形成了涵蓋塑料原料、塑料模具、塑料制品、塑料機械等全流程產業鏈體系——黃巖智能模具小鎮是全省首批高新技術特色小鎮,黃巖模塑產業創新服務綜合體成功列入首批省級產業創新服務綜合體創建名單。此外,臺州還擁有省內唯一的模具檢測中心和省級塑料制品檢測中心以及省級模塑工業設計基地。

圍繞“千億產業”培育目標,下階段,臺州模具與塑料行業大力推進產業集群化、高端化、智能化、綠色化發展。通過強化創新設計能力、推動發展平臺升級、壯大模塑企業隊伍、提升智能制造水平、培育高端知名品牌,力爭5年左右時間,模塑產業總產值達到1000億元,并進一步提升產業競爭力和現代化水平,實現產業新跨越。

除了外在氣質,精誠集團在產品上的實力上也卓爾不群,它是國內擠出平模頭行業的領軍企業,亞洲最大的擠出平模頭生產基地,世界第二大擠出平模頭生產廠家,在中國擁有60%市場份額。全球30多個國家的8000余家塑料企業采用精誠的產品。

模具產業處于制造業的中間環節。在中國制造轉型升級的背景下,模具產業的基礎性作用將更加顯現。例如中國也已成為全球最大的新能源汽車增量市場,預計到2020年前新能源汽車產量將會保持大約40%的年復合增速。臺州模具產業與中國制造共同成長,蘊含廣闊的市場空間。

我國模具產業發展目標是到2020年步入世界模具強國,臺州作為中國三個最主要的模具生產基地之一,應在中國邁入模具強國道路上發揮重要作用,整體定位為具有國際領先和國內引領地位的高端模具創造基地、智能模具創新基地和模具協同制造基地。

臺州的塑料制品行業品種繁多,產品規格從50克到20千克(甚至還有更大型的518千克)大小均能加工,小到一個紐扣、瓶蓋,大到汽車保險杠、塑料物流托盤,以及各類超大型的塑料檢查井。主要產品類別有建筑用型材、管件,汽車、電動車、家電塑料配件及日用塑料制品。

“當初,我們剛辦企業時,只有11名員工。”雙馬塑業董事長陳翠虹指著展廳的圖片介紹道。雙馬塑業1998年成立,20年來,企業銷售額以平均15%的速度穩步增長,已成為國內生產功能型廚房塑料用品的龍頭標桿企業,“全國塑料行業品牌培育基地”。

雙馬建立了國內塑料行業首屈一指的自動化生產線,60%的注塑機都采用了機械手操作,包裝車間擁有10條自動化包裝流水線以及15臺超聲波焊接機,讓產品在包裝過程中實現產品組裝、貼標、過塑、封口、封箱全部工序全自動化運作。